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      工業數字化的成功之石-百工匯智嘉興DELMIAworks
      2022-07-22

      傳統工廠與數字化工廠的區別如同古代馬車與當今汽車的區別,效率、質量、發展速度等不可同日而語。但是汽車速度快,可能出的事故更大。如何能保證享受先進科技紅利的同時避免相關風險?其實很簡單:與成熟科技品牌合作,尊重專業分工,偕同發展。

      工廠數字化應用邏輯標準

      一. 不同工廠的數字化應用基礎邏輯標準是一致的,比如:

      1. 數據采集:銷售,采購,財務,庫存,生產,設備等數據源

      2. 數據的協同性:統一并同步數據源,各個部門才不會出現雞同鴨講的情況

      3. 數據的及時性:過時的數據意味著工作始終慢一步 

      4. 數字化生產的精益性:沒有工廠喜歡浪費,材料堆積卻還是缺原料,訂單緊急卻有很多人在等待,生產計劃混亂,管理層無法準確掌握生產進度,次品率居高不下.......

      優異的科技品牌擁有數十年研發積累下的數字化科研成果,形成強大而穩固的基礎邏輯標準。請注意:工業數字化研發具備“過程不可壓縮特征”,沒有數十年以上的工業場景深刻理解和研發積累是不可能完成牢固可靠的基礎標準設計。沒有牢固的基礎設計,任何“形式化的開發”都是形同虛設,漏洞百出,如同一輛山寨版的保時捷,誰開誰知道。

      二. 不同工廠的應用場景不一樣,必然要求定制化配置以滿足特定的場景需求。依靠強大而穩固的基礎邏輯標準才有可能延伸出更多的功能性配置,以滿足各種應用場景需求,并達到足夠的細粒度。

      三. 工廠始終在發展變化,優秀的數字化系統必然能隨同工廠發展的需要持續提供數字化支持,并且能夠引領拉動工廠的發展。比如:多工廠部署,集團化運營等,而不是過一段時間就需要推倒重來,或者綿延不斷地進行所謂二次開發,三次開發,負責開發的碼工自己都不確定究竟能做到什么水平。

      所以優秀的數字化系統必然具備三個核心價值↓↓
      • 強大而穩固的基礎邏輯標準--不存在大量的定制化開發。

      • 足夠細粒和豐富的場景配置功能模塊--滿足各種工業場景應用需求

      • 廣度和深度的可持續性發展--已經準備好了未來10-20年的數字化方案,并且不斷在做前瞻性的研究,幫助工廠始終引領未來。


      定制數字化系統存在的問題

      相對而言,定制數字化系統,比如:MES,存在的致命問題:所謂“量身定制”的開發設計 -- 實際是量了但始終做不到合身 



      01


      定制化開發沒有可靠的基礎和前瞻性:數字化系統設計的“過程不可壓縮特征”決定了沒有長期的工業場景理解和累積性研發,做不出穩固的基礎邏輯架構,也就是沒有數十年磨一劍的功夫,無從做到“量身定制”。就算現在“合身”了,過一兩年身體變化了,還是要重做。



      02


      定制化開發性對于工業場景的膚淺理解必然會導致對工廠不合理需求的響應,導致做出來的數字化不倫不類:工廠管理層或IT團隊的核心工作是明確需求,配合實施,評估結果。數字化團隊的核心工作是配置方案,解決問題,部署實施。只有分工明確,互相尊重,才能完成一個成功的數字化項目。定制化的不確定性會導致合理需求的模糊性,很容易發展成“領導拍腦袋工程”,數字化成功率必然不高。



      03


      定制化開發的成本不可控:先低價上鉤,再慢慢擠牙膏的方式已是常見現象,誰擠誰知道。



      04


      定制化開發不具備長期可持續性發展和系統維護的能力:引用一位從業十多年的資深代碼開發專家的原話:" 過兩年不要來找我,原來的代碼怎么開發的我都忘了?!闭嬲臄底只到y研發是基于強大而穩定的基礎邏輯標準(不可隨意改變)和不斷延伸發展的場景功能配置設計(一直在變),背后集合了強大的研發團隊,包括:工業場景專家,應用技術專家,精益管理專家,軟件研發專家等,其中最重要是工業場景專家,并不是軟件碼工。如果本末倒置,出個”畸形“數字化系統也是不用奇怪的。


      綜上:數字化工廠成功之石

      OBSERVE

      選擇成熟可靠的數字化品牌合作:選擇與自身生產工藝,產品類別,企業規模等匹配度高的成熟數字化品牌,是數字化成功的一半。


      工廠決策層的決心:數字化是一場革命,決策層必須下定決心,改變思維模式才有可能實施成功。


      和本地數字化服務團隊緊密合作:咨詢,方案,配置設計,驗證,實施,結果評估等必須由本地團隊進行及時有效地對接響應。


      謹慎啟動結合可持續性發展:數字化是讓工廠化繭成蝶的必由之路,但是不宜沖動和脫離實際盲目上馬,應從工廠當前面臨的難點痛點出發,通過數字化解決當前痛點,通過總體規劃,進入數字化可持續性發展。



      百工匯智嘉興-DELMIAworks
      數字化精益制造系統

      DELMIAworks數字化系統出身于GE生產車間,已有33年的歷史沉淀, 應用于2800+工廠。 DELMIAworks是圍繞工廠數字化卓越運營打造的集設計、計劃、制造、采購、財務 和生產現場為一體的運營管理平臺,為主流制造業提供一站式的解決方案。 

      強大穩定的基礎邏輯,靈活精細的配置設計

      特點產品差異性
      客戶收益

      以BOM(制造清單)為核心的制造體系

      28種生產制造工藝模型,涵蓋更多參數,擺脫對人工經驗依賴更高效的生產,更精確地計算物料用量、核算生產成本



      系統化+模塊化的整體解決方案

      擁有覆蓋主流制造需求的36個功能模塊,既可對單一需求模塊化部署,也可聚合成一套整體解決方案(按需啟用)?1.業務實施時間同行業最短,成功率90%以上
      2.核心功能通過模塊配置實現數字化快速交付,同時滿足系統集成和個性化需求

      所有功能基于同一套數據庫

      從根源減少數據的結構差異,提升數據準確性通數據壁壘,為決策提供實時準確的數據支持

      數字化系統的管理重點在于基于同一數據源,全業務流程可配置性所形成的管理閉環,將使數據驅動發揮核心價值,從而通過更好的整體運營管理水平來提高工廠運營的整體效率。


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    2. 電話:0573-83808768;18516165990

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